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现场管理不是看热闹,遇到这些情况正需要你去管,而不是发牢骚!

食品论坛2019-05-13 09:10:16
网友感慨:

刚刚在生产现场,包装机有点故障,形成不良,远远的就看到一大堆人围在包装机旁,看着机修一人在调机。

调机过程中时不时有一箱产品过来,于是我就在产品旁边看着,终于被我看到了一箱未喷码(箱体形成不良,应该是喷码电眼未感应到。)但现场看热闹的人都仍旧在包装机旁,没有人发现产品喷码有异常。

我接着观察,时不时再有箱体形成不良的产品出来喷码会有些变形。

一箱、二箱……几箱过去了,实在看不下去了,喊了相关人员过来,马上停机,返工。

同时有感:

1、异常时人都在看调机,没人看产品。

2、或许现场检查人员不懂怎么去控制产品质量,不知道哪些是关键控制点。

网友讨论:

所以品控要知道哪些是你要重点关注的过程、现象和人员。

所以说做现场质量控制,需要制定关键控制点,并形成文件;如果作为QC和生产现场管理者连这个起码的都不知道,那也不好说啥了!

而且对于类似问题,一定要在生产班前会或者班后会强调,如果不作强调,一般的生产操作人员永远不会主动去把关的!

岗前培训,对于生产人员,工作前几天一般会有师傅带,这段时间,作为QC或者QC主管可以现场考核他。

如果是QC是新手,独立上岗之前肯定是需要系统考核一次,之后再在独立上岗之后不定期进行考核,尤其是几个CCP点,再在后期逐渐对他进行一些品控手法,方法的培训。

不明白你的工艺配置,会不会下一工序检查呢?围观的也有可能是在学习调试机器,不都是看热闹的,调试过程中没人关注质量,确实是个大问题!

这种情况其实本身需要该区域的班组长负责,当设备异常维修时如何安排其他员工、如何安排非正常的生产是关键!

机器出现故障,应该及时调整工作,有些工作暂停,可以调整人员进行其他工序的工作吧。平时班后,有没有进行机器的维护工作。

这就是传说中的“边缘管理”,质量管理者就应该多关注别人不关注或忽视的地方。比如:大家都在准备开新年欢庆会,需要负责安全人多关注电的安全、防火、防盗,不能自己也跟着狂欢去了。

关于“边缘管理”

边缘管理是随着管理的规范化出现一种提法,即对一些(未规范的)日常不注意,经常忽视的区域、工序、人员、时间段或事件加以关注,纳入规范化管理,以防意外事故或不合格现象的出现。

边缘,是相对而言,在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下,这些问题并不是管理的重点,随着管理的规范化,市场要求原来越高,产品利润率越来越低,一旦出现问题将会对企业造成很大损失,企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。

要达到“零缺陷”,就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析,实行全面的管理,那些过去容易忽视的问题成为出现质量和安全问题的主要原因,这就要对其进行规范化管理。


下面举例说明:


区域边缘:

相对车间→库房(冷库/仓库)的管理经常被管理者忽视,车间的管理越来越规范,但由于对库房管理的忽视,在产品入库、储存、发运过程带来质量问题,如可见的内外包装破损,或人员人为或无意异物隐患和其它污染等。

车间内,相对加工区→车间辅助区域,如更衣室、卫生间、洗手消毒设施、化学药品库、车间办公室、与车间相连的化验室

加工区内,相对正品间→副品间

→换装间

相对换装间→副品换装

……  ……

时间边缘:

相对正常工作时间→班前清洗消毒工作(缺少监督、人员少自律性低)

→下班前(清案子)(大家急于下班,产品加工有时和卫生清扫同时进行)

→两班生产交接班时(责任不清、管理人员忙于交接缺少监督、下班人员急于下班)

→管理人员不在场时(缺少监督)

→夜班生产凌晨1-3点左右(人容易打盹的时间)

→车间无人时(老鼠活动-防鼠工作、特殊情况个别人员进入车间)

……  ……

人员边缘:

相对熟练工→新员工

相对车间内工作人员→外围工作人员-原料、辅料、包装物料的提取,入库

相对素养好的员工(5S)→有不良习惯的员工

相对一般员工→部分喜欢搞特殊化的管理人员(不遵守卫生、质量管理规定)

……  ……

过程边缘:

生产过程→储存过程

→发运过程

→运输过程

……  ……

总之,边缘管理的概念是针对全面质量管理而来,由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视,官方和客户要求越来越高,以及认证的需要,部分公司、工厂在常规管理上越来越规范,但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视,甚至停留在原有的水平上,成为安全和质量问题的主要隐患。

边缘管理不到位,出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因,往往毫无头绪,觉得这些问题不可思议。


食品论坛网友讨论整理


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